螺旋鋼管是一種以鋼卷板為材料的螺旋接縫鋼管，常加熱擠出成型，選用雙線雙面埋弧焊接工藝焊接。螺旋鋼管將用鋼送入焊接管單位，通過量軋軋壓，用鋼逐漸卷起，構成帶沉默空隙的圓形管鋼板，調理擠壓輥的壓力，使焊縫操控在1至3mm之間，使焊口兩端齊平。

那么，螺旋鋼管有哪些好處呢？

只需轉變成形角度，就能夠用同一寬度的帶鋼出產各種口徑的鋼管，能夠輕易調形。由于是接連曲折成形，所以螺旋管的定尺長度不受約束，長度可隨意定。焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺度精度高，強度也較強。改換尺度便當，適合小批量、多種類螺旋管的出產。

螺旋管的焊縫比一致規格的直縫管長，在溝通規格的壁厚下，螺旋管的壓力最大。螺旋鋼管的出產工藝較為雜亂，可分為如下十個進程：

（1）原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，投入前需要進行理化測驗。

（2）帶鋼頭尾之間對接，運用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成一個鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

（3）帶鋼成型前經由矯直、修邊、刨邊，外表整理運送和彎邊處理。

（4）應用電接點壓力表在運送機雙側操作油缸的壓力，以保證帶鋼的順暢運送。

（5）運用外控或內控滾壓成型。

（6）選用焊縫空隙操控裝置，保證焊接空隙焊接請求，減小管徑、差錯和焊接空隙。

（7）內焊和外焊選用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以取得穩固的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經由超聲波主動儀查看，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，主動報警并噴涂標記，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）選用空氣等離子切開機將鋼管切開成單根。

（10）焊縫上有聲波探傷陳跡的，經手藝超聲波、x射線復查，若有缺陷，經修復后，再經無損查看，直至確認該缺陷掃除。

每批鋼管切開成單根鋼管后，應實施嚴峻的初檢軌制，對鋼管的力學功能、化學成分、熔融前提、外觀質量等進行查看，并經由進程無損檢測，保證鋼管創造工藝及格后方可正式投產。